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耐腐蚀、耐高温高压,搪玻璃反应釜在制药厂中应用广泛

制药站   2020-06-03 07:09  124阅读
反应釜是化工、制药等行业中常见的生产设备。其中,搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此,搪玻璃反应釜具有耐腐蚀性、耐高温性、耐高压性等特性。
   据了解,一般反应釜内的压力波动大时,突然变高的压力会超过正常压力的几倍,就有可能出现操作不稳定,甚至出现危险的情况,但搪玻璃反应釜完够承受这些压力。因此,从操作安全这一方面来说,搪玻璃反应釜具有无比可拟的优势,在制药厂的应用也更加广泛。
   不过,搪玻璃反应釜在使用的过程中,也经常会出现一些的故障,需要用户了解故障的原因,才能更好的去处理这些问题。另外,及时解决设备发生的故障并且做好相应的预防措施,可以防止以后再次出现相应的情况,保证设备能够正常使用。
   据了解,搪玻璃反应釜的主要故障现象包括反应釜壳体损坏、反应釜超温超压等现象。其中,搪玻璃反应釜壳体损坏包括腐蚀、裂纹、透孔等情况。
   针对搪玻璃反应釜壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)的情况,业内指出,这种故障的原因大概有三种,一是受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);二是热应力影响产生裂纹或碱脆;三是磨损变薄或均匀腐蚀。
   不同的原因具有不同的处理方法。例如,受介质辐射导致的反应釜壳体损坏,可以采用耐腐蚀材料,对衬里的壳体重新修衬或局部补焊。对热应力影响的情况,需要在焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补。另外,针对磨损或腐蚀情况,超过设计的允许厚度,需更换本体。
   针对搪玻璃反应釜超温超压的情况,一般故障原因有4种。包括:仪表失灵,控制不严格;误操作、原料配比不当、产生剧烈反应;因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;进气阀失灵进气压力过大、压力高等。
   据了解,一般的处理方法包括:检查、修复自控系统,严格执行操作规程;根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;关总汽阀,断汽修理阀门。
   另外,用户在选型、购买和使用搪玻璃反应釜前,也需要了解其相关的标准。例如,因搪玻璃设备属钢制胎体衬搪玻璃的一种复合材料所制的反应承压容器,因此要符合GB150-1998《钢制压力容器》的有关标准,本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。
   其次,要符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》,本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、试验、检验、验收、包装运输等的基本要求。
   另外,搪玻璃反应釜可以分为分开式和闭式两种,因此还要符合HGT2371-2003《搪玻璃开式搅拌容器》和HGT2372-2003《搪玻璃闭式搅拌容器》,这两个标准分别规定了搪玻璃开式反应釜和搪玻璃闭式反应釜的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。
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